位于贵阳综保区的贵州锆石科技发展有限责任公司生产车间内，一个长3米、宽2米、厚度仅为3毫米的卫星主承力框，正在大型龙门加工中心进行最后的精密加工工序，产品将在4月10日交付给卫星研制单位，用于计划6月实施的卫星发射任务。
卫星主承力框正在进行最后的精密加工工序。鲍贝贝 摄
“别看这只是一个铝合金框架，它的技术含量要求可不低。”贵州锆石科技技术人员介绍，卫星主承力框常被比喻为卫星的“骨架”或“基座”，要求采用一体化整体铸造成型，从3D砂蕊制模、整体浇铸到机械加工，全程不允许出现任何工艺瑕疵与材料缺陷，对结构强度、加工精度、稳定性均有严苛标准。
难度更高的是，整体框架上需精密加工900余个安装孔，孔位精度直接关系卫星在轨运行安全，加工过程容不得丝毫偏差。
而贵州锆石科技，便是全国仅有的两家能够研制生产该型承力框的企业之一，其自主研发生产的同类产品，相较同类型竞品整体重量更轻，实现减重约3千克。
贵州锆石科技此前交付的某型号平板卫星主承力框。鲍贝贝 摄
这看似微小的3千克，在航天领域却意义重大。
“发射卫星对重量有着更严格的要求，每减轻1千克重量，就能为卫星节省数万元的发射成本。”贵州锆石科技负责人吴浩说，通过在材料上的优化和技术上的创新突破，该系列产品在提升载荷效率、增强平板卫星性能方面具备了显著优势。目前，已为国内80%以上的卫星制造企业提供配套，成为长光卫星、银河航天等头部企业的核心供应商。
如此精密的技术，背后是企业日复一日的技术攻坚与精益求精。
“其实我们公司卫星项目到现在都还没实现多少营收，一直处于产品研发和打磨阶段。”吴浩说，公司成立短短三年来，已经累计投入3000多万元研发费用，与西北工业大学、重庆大学、中南大学等高校联合攻关，专注于锻铸基础装备、无人装备和航天装备的工艺突破与升级换代。
贵州锆石科技生产车间。鲍贝贝 摄
这些人才与资金的持续投入，换来了企业核心技术自主可控，在商业航天赛道上站稳了一席之地。据统计，目前，贵州锆石科技已经手握38项核心专利，且这些技术成果，部分已经在今年开始进入了小批量的试制和生产阶段，实现了从技术突破到产业转化的关键跨越。
“目前我们卫星主承力框年产能仅300套，远不能满足市场需求。”吴浩表示，去年12月下旬，我国正式向国际电信联盟（ITU）提交新增20.3万颗卫星的频率与轨道资源申请。同时，低轨通信卫星普遍为4到5年的服役周期，后续需持续发射新卫星完成在轨补网与迭代升级，这意味着卫星结构件市场将迎来长期、稳定、旺盛的刚性需求。
卫星主承力框正在进行最后的精密加工工序。鲍贝贝 摄
巨大的市场空间与持续的增量需求，为企业产能扩张、技术升级注入了强劲动力。当前，贵州锆石科技正加快扩能提质步伐，持续完善配套生产体系。预计到今年10月，企业将形成年产1000套卫星主承力框的能力。到2027年，其产能将达到4000套。
“抢抓国家商业航天发展的黄金机遇期，我们相信，通过持续的技术创新与产能升级，未来，在卫星承力框这一关键赛道上，‘贵阳造’将从‘跟跑’跨越至‘领跑’，为中国商业航天的高质量发展筑牢坚实基座。”吴浩说。
贵州日报天眼新闻记者 鲍贝贝
编辑 朱登芳
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