金属弹簧的使用非常的普遍,使用范围也非常的广,金属弹簧的表面对于使用性能也有着相对的作用，如果说表面处理不当会导致弹簧腐蚀或生锈，严重影响弹簧的作用等，因此我们在使用金属弹簧时一定要做好相应的表面处理。光鲜亮丽的弹簧表面背后，到底要经过几个步骤?今天，中科创新小编给大家介绍下弹簧表面处理的几个步骤。
首先要给金属弹簧去油污、去氧化皮
1、把金属弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜,浸泡时间不宜过长,取出用清水洗净。这样金属弹簧表面就有亚光效果。
2、在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1:30左右,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜,取出用清水洗净,这样金属弹簧表面就能达到亚光效果。
3、清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中(弹簧与粗磨料的体积比最佳为1:3,清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%)研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了,提高了弹簧表面的光洁度。
金属弹簧上光处理
把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内(弹簧与精磨料的体积比为1:3,光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右,时间越长越亮)抛光后,取出用清水洗净晾干即可,这样金属弹簧表面如镀镍一般光亮照人，永不褪色。
金属弹簧的催化处理
传统金属弹簧表面处理采用的是电镀技术。但采用该项技术，弹簧质量受到极大局限。据了解，中科创新研发的合金催化液技术可专业替代电镀技术。催化后的弹簧表面光亮如镜，美观耐磨。采用该工艺技术，只需将清洗好的弹簧放入催化液中，浸泡10~15分钟，拿出来即是成品。另外，合金催化液是反复添加，循环使用的。不会对环境和人类造成威胁，2017年该项技术也是国家大力推广的一项绿色环保工艺。不起皮、不脱落、结合力强……是合金催化液区别于电镀最大的优势。
文章来源： 公众号 bjzkcx1997
