5月9日18时18分，随着仪征化纤第12条年产500吨熔喷布生产线投产成功，疫情期间中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线全面建成，加上合资企业7吨产能，中国石化熔喷布日产能达到37吨，合计年产能逾1.35万吨。
从2月24日开工建设，到5月9日全面建成，中国石化用76天时间，从无到有，成功建设了全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地，助力全国抗“疫”，也将为全世界抗“疫”做出贡献。
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图为仪征化纤熔喷布生产线现场。刘玉福摄
新冠肺炎疫情发生以来，口罩紧张，一罩难求；熔喷布紧张，价格持续上涨。中国石化实施“跨界”行动，打通“聚丙烯专用料—熔喷料—熔喷布—口罩”产业链，汇集各方资源，积极转产增产增供医用物资和原料，全力服务抗击疫情大局。
2月24日，3月9日，中国石化党组经过调研后两次决定，在燕山石化、仪征化纤紧急上马16条熔喷布生产线。两家企业连夜开工，燕山石化的建设者们以小时倒排工期，夜以继日连续奋战，仅用12天就完成了厂房改造和第一条生产线建设和安装，3月6日深夜产出合格熔喷布。4月15日，燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产，日生产能力达到12吨。
期间，燕山石化还应用新技术在聚丙烯装置上直接成功产出合格熔喷专用料，填补国内空白，实现熔喷料产能成倍数放大，日产量超过200吨。
2月24日起，仪征化纤600多名干部员工经过35个昼夜不停的连续奋战，3月29日产出第一批优等熔喷布产品，把常规一年的建设周期压缩成一个多月。该公司两期熔喷布项目建设高起点、高质量发展，产品设计上就定位为生产KN95级以上熔喷布。设备选型上，选用国机集团等企业生产的运行稳定性、产品均匀性更优的国产设备，一期工程国产化率达95%以上，二期工程从简单的螺栓到核心设备熔喷头，更是实现了100%国产化。
熔喷布是口罩的“心脏”，用于口罩等医卫用品的过滤层，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。据测算，
中国石化16条投产熔喷布生产线后，加上合资企业的7吨，熔喷布日产能达37吨，年产能超过1.35万吨，可助力增产逾135亿只医用口罩，相当于给全国人民每人增加9只口罩。来源 北京日报客户端 | 记者 孙杰
编辑：田超
流程编辑 刘伟利
